وضعیت بلوغ نگهداشت و قابلیت اطمینان سازمان شما در چه سطحی است؟
با پاسخ به ۴۰ سؤال در چهار حوزه، تصویر روشنی از نقاط قوت، شکافهای اصلی و اولویتهای بهبود خود به دست آورید.
۴۰ سؤال تخصصی۴ حوزه کلیدیگزارش فوری
۴۰ سؤال
P&SPMDEL&C
۰۱
قبل از شروع، مشخصات خود را وارد کنید
گزارش ارزیابی پس از تکمیل آزمون برای شما نمایش داده میشود.
ارزیابی چهار حوزه
واقعیت امروز سازمان را انتخاب کنید
۰٪
۰ از ۴۰ سؤال
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 1 از ۴۰
آیا فرآیند برنامهریزی و زمانبندی عملیات نگهداشت شما مستند است و بهصورت یک فرآیند رسمی، با مراحل، نقشها و مسئولیتهای مشخص، مدیریت میشود؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 2 از ۴۰
آیا برنامهریز شما فقط روی کارهای آینده کار میکند و درگیر فوریتهای امروز نمیشود؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 3 از ۴۰
آیا درخواست کارهای کمکیفیت رد و برای تکمیل به درخواستدهنده برگردانده میشوند؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 4 از ۴۰
آیا بهجای قضاوت حسی درباره اولویتها، از روش ساختاریافته مانند ماتریس ریسک یا RIME استفاده میکنید؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 5 از ۴۰
آیا جلسه کوتاه روزانهای دارید که در آن عملیات و تعمیرات مشترکاً درخواست کارهای جدید را بررسی و اولویتبندی کنند؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 6 از ۴۰
آیا دستورکارها پیش از آماده اعلامشدن برای اجرا، از نظر دامنه کار، روشها، مواد، تخصصها و برآوردها کاملاً برنامهریزی میشوند؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 7 از ۴۰
آیا انباشت کارهای معوقِ نت اصلاحی شما در سطح سالم، حدود ۶ تا ۸ هفته، قرار دارد و فعالانه مدیریت میشود؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 8 از ۴۰
آیا هر هفته یک برنامه هفتگی مشخص دارید که در روز مشخصی بسته شده و بر اساس ظرفیت کامل قابلدسترس ساخته میشود؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 9 از ۴۰
آیا تکنسینها درباره برنامههای کاری خود بازخورد ساختارمند میدهند و برنامهریز از آن برای بهبودشان استفاده میکند؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 10 از ۴۰
آیا هر هفته انطباق با برنامه، کارهای اضطراری و کارهای جایگزین برنامه را پایش میکنید؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 11 از ۴۰
آیا بهرهوری تعمیرات یا زمان مفید کار فنی (زمان آچاربهدستی) را اندازهگیری و روند آن را دنبال میکنید؟
برنامهریزی و زمانبندیسؤال 12 از ۴۰
وقتی تیم شما کار را شروع میکند، آیا قطعات یدکی مناسب در دسترس هستند؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 13 از ۴۰
آیا هر فعالیت نگهداشت پیشگیرانه (PM) به یک حالت خرابی مشخص و تعریفشده متصل است و صرفاً از دفترچه سازنده اصلی تجهیز (OEM) کپی نشده یا بعد از یک حادثه اضافه نشده است؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 14 از ۴۰
تعادل برنامه نگهداشت پیشگیرانه (PM) شما چگونه است: بازرسی و پایش مبتنی بر وضعیت در برابر تعویض و تعمیرات اساسی مبتنی بر زمان ثابت؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 15 از ۴۰
آیا خرابیهای پنهان در سیستمهای حفاظتی مانند Trip، شیر اطمینان و تجهیزات آمادهبهکار با آزمونهای کشف خرابی پنهان اختصاصی پوشش داده میشوند؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 16 از ۴۰
آیا توصیههای سازنده اصلی تجهیز (OEM) بر اساس شرایط واقعی بهرهبرداری بازبینی و تنظیم میشوند؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 17 از ۴۰
آیا تجهیزات کمپیامد را آگاهانه تا خرابی بهرهبرداری میکنید، بهجای اینکه برای همه تجهیزات نگهداشت پیشگیرانه (PM) تعریف کنید؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 18 از ۴۰
آیا فعالیتهای نگهداشت پیشگیرانه (PM) شما دستورکارهای روشن و متناسب با اهداف دارند؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 19 از ۴۰
آیا تکنسینها راهی برای اعلام فعالیتهای نگهداشت پیشگیرانه کمارزش دارند و آیا این بازخورد واقعاً برنامه را تغییر میدهد؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 20 از ۴۰
آیا فردی، مثلاً مهندس قابلیت اطمینان، بهصورت منظم تاریخچه نگهداشت پیشگیرانه و خرابیها را برای بهبود برنامه نگهداشت پیشگیرانه (PM) بررسی میکند؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 21 از ۴۰
آیا برنامه نگهداشت پیشگیرانه (PM) شما یک مالک مشخص دارد که در برابر اثربخشی و کارایی کلی آن پاسخگو باشد؟
نگهداشت پیشگیرانهسؤال 22 از ۴۰
آیا اپراتورها مراقبتهای اساسی تجهیز مانند تمیزکاری، روانکاری و بازرسیهای ساده را بهعنوان بخشی از نگهداشت پیشگیرانه (PM) انجام میدهند؟
حذف عیوبسؤال 23 از ۴۰
آیا گزارشهای استانداردی دارید که تجهیزات مسئلهساز، یعنی تجهیزاتی با بیشترین خرابی، زمان توقف و هزینه را شناسایی کنند؟
حذف عیوبسؤال 24 از ۴۰
آیا اپراتورها و تکنسینها میتوانند پیش از آنکه خرابی رخ دهد، عیوب را از طریق یک کانال ساختاریافته مانند برچسب عیب یا گشت بازرسی اپراتوری ثبت کنند، ؟
حذف عیوبسؤال 25 از ۴۰
آیا فرایند رسمی و مستند حذف عیب دارید که افراد آن را بشناسند و استفاده کنند؟
حذف عیوبسؤال 26 از ۴۰
آیا عیوب جزئی سریعاً توسط تیمهای خط مقدم رفع میشوند، بهجای اینکه برای تأییدها در صف بمانند؟
حذف عیوبسؤال 27 از ۴۰
توصیههای تحلیل علل ریشهای (RCA) در کارخانه و سازمان شما چه سرنوشتی دارند؟
حذف عیوبسؤال 28 از ۴۰
هنگام بررسی خرابیها، آیا از روشهای ساختاریافته مانند روش پنج چرا، درخت خطا یا درخت منطقی استفاده میکنید؟
حذف عیوبسؤال 29 از ۴۰
آیا نتیجهگیریهای بررسی خرابی بر اساس شواهد تأییدشده مانند قطعات نگهداشتشده، سوابق و دادههاست، نه فرضیات و نظرات؟
حذف عیوبسؤال 30 از ۴۰
آیا تسهیلگران داخلی آموزشدیدهای دارید که بتوانند تحلیل علل ریشهای (RCA) را بهصورت عینی هدایت کنند؟
حذف عیوبسؤال 31 از ۴۰
آیا افراد خط مقدم در هفته کاری عادی خود زمان مشخصی برای حذف عیوب دارند و این فعالیت کار واقعی محسوب میشود؟
رهبری و فرهنگسؤال 32 از ۴۰
آیا مدیریت ارشد چشمانداز روشن و مستندی برای نگهداشت و بهبود قابلیت اطمینان دارد؟
رهبری و فرهنگسؤال 33 از ۴۰
آیا منابع اختصاصی شامل نفر، زمان و بودجه برای بهبود قابلیت اطمینان، جدا از نگهداشت روزمره، تخصیص داده شده است؟
رهبری و فرهنگسؤال 34 از ۴۰
وقتی فردی اشتباه صادقانهای میکند، آیا آن اشتباه فرصتی برای بهبود سیستم تلقی میشود یا فرصتی برای سرزنش؟
رهبری و فرهنگسؤال 35 از ۴۰
آیا افراد بدون ترس از پیامد منفی، برای گزارش خطا، شبهحادثه و عیب احساس امنیت میکنند؟
رهبری و فرهنگسؤال 36 از ۴۰
آیا تیمهای عملیات و تعمیرات با اهداف مشترک قابلیت اطمینان و بهعنوان یک تیم کار میکنند؟
رهبری و فرهنگسؤال 37 از ۴۰
نگاه سازمان شما به نگهداشت چیست؟
رهبری و فرهنگسؤال 38 از ۴۰
آیا برنامه ساختاریافتهای برای توسعه شایستگی کارکنان نگهداشت و قابلیت اطمینان دارید؟
رهبری و فرهنگسؤال 39 از ۴۰
سازمان شما بیشتر چه چیزی را جشن میگیرد؟
رهبری و فرهنگسؤال 40 از ۴۰
وقتی مدیران یا افراد کلیدی جابهجا میشوند، چه اتفاقی برای برنامهها و ابتکارهای بهبود میافتد؟
عضویت در خبرنامه پگاه آفتاب
به خبرنامه پگاه آفتاب بپیوندید و محتوای کاربردی و آموزشهای مفید، صنعت و فناوری را مستقیم در ایمیل خود دریافت کنید.
