«مرجعی جامع از مفاهیم، واژه‌ها و اصطلاحات تخصصی در حوزهٔ نگهداری و تعمیرات برای مدیران، مهندسان و کارشناسان فنی»
آنالیز حالات خرابی و اثرات طراحی یاDFMEA ابزاری است برای شناسایی شکست‌های احتمالی در یک طراحی. این تحلیل در مراحل طراحی و توسعه استفاده می‌شود و به شناسایی حالات شکست، اثرات آن‌ها و راهکارهای ممکن کمک می‌کند.
تحلیل FMECA روشی است برای شناسایی خرابی‌های بالقوه در سیستم‌ها و تجهیزات و ارزیابی میزان اهمیت و تأثیر آن‌ها.
تحلیل FMEDA یک روش نظام‌مند برای شناسایی حالت‌های خرابی احتمالی در سیستم‌ها، مؤلفه‌ها یا فرایندها و بررسی اثرات و قابلیت تشخیص آن‌ها است.
تحلیل حالات و اثرات خرابی فرایند یا PFMEA بخشی از خانواده بزرگ تحلیل حالات و اثرات خرابی (FMEA) است و برای شناسایی حالت‌های شکست احتمالی و اثرات آن‌ها در یک فرایند تولیدی به‌کار می‌رود. این تحلیل به بهبود کیفیت و کاهش ریسک‌های مرتبط با فرایند کمک می‌کند.
آنالیز روغن یکی از بخش‌های حیاتی در نگهداشت دارایی‌هاست. این فرایند با بررسی کیفیت و ترکیب روغن، وضعیت سلامت موتور یا دستگاه را مشخص می‌کند و به شناسایی سایش، آلودگی یا خرابی‌های احتمالی در اجزای داخلی کمک می‌نماید.
بازبینی ایمنی پیش از راه‌اندازی فرایندی است که در صنایع مرتبط با مواد خطرناک یا تجهیزات پیچیده اجرا می‌شود تا اطمینان حاصل گردد تمامی شرایط ایمنی قبل از آغاز یک فرایند جدید یا اصلاح‌شده برقرار است.
