«مرجعی جامع از مفاهیم، واژه‌ها و اصطلاحات تخصصی در حوزهٔ نگهداری و تعمیرات برای مدیران، مهندسان و کارشناسان فنی»
چرخه PDCA که مخفف Plan-Do-Check-Act (برنامه‌ریزی، اجرا، بررسی و اقدام) است، ابزاری چهارمرحله‌ای برای مدیریت پروژه و پیاده‌سازی بهبود مستمر است. در این چرخه، راهکارهای احتمالی به‌صورت نظام‌مند آزمایش، ارزیابی و در صورت موفقیت، به‌کار گرفته می‌شوند.
چرخه دمینگ یک روش بهبود مستمر است. این چرخه توسط دکتر دمینگ ایجاد شد و بر اساس چهار مرحله کلیدی: برنامه‌ریزی، اجرا، بررسی و اقدام (PDCA) عمل می‌کند تا سازمان‌ها بتوانند فرایند‌های خود را بهبود دهند.
چگالی نقص تعداد خطاها یا عیوب موجود در هر واحد سطح محصول (مثلاً به ازای هر متر مربع) است. این شاخص برای تولیدکنندگان بسیار ارزشمند است، به‌ویژه در هنگام شناسایی مشکلات در خطوط تولید.
حجم تولید نشان‌دهنده تعداد محصولاتی است که یک شرکت در یک بازه زمانی مشخص تولید می‌کند. اندازه‌گیری حجم تولید اهمیت دارد زیرا به شرکت کمک می‌کند ظرفیت تولید خود و توانایی برآورده کردن تقاضای بازار را ارزیابی کند.
حسگر ارتعاش دستگاهی است که ارتعاشات مکانیکی را شناسایی می‌کند. این حسگر میزان ارتعاشات ماشین‌آلات را اندازه‌گیری کرده و در صورت وجود مشکلات احتمالی، مانند خرابی تجهیزات یا قطعات فرسوده، هشدار می‌دهد.
حسگر ولتاژ دستگاهی است که مقدار ولتاژ را اندازه‌گیری می‌کند. این حسگرها می‌توانند ولتاژهای بالا یا جریان‌های پایین را شناسایی کنند و برای پایش عملکرد سیستم‌های الکتریکی و تجهیزات برقی به‌کار می‌روند.
