چکیده
- مدیریت ایمنی فرایند (PSM) یک چارچوب نظاممند برای پیشگیری از حوادث فاجعهبار ناشی از مواد شیمیایی خطرناک است که با مدیریت ریسکها در مراحل طراحی، بهرهبرداری و نگهداشت انجام میشود. عناصر کلیدی آن شامل تحلیل خطر، یکپارچگی مکانیکی تجهیزات، مدیریت تغییر، آموزش کارکنان و بررسی حوادث است؛ عناصری که همگی با هدف حفاظت از کارکنان، جامعه و محیطزیست بهکار میروند.
- نهادهای نظارتی صنعت مانند OSHA، EPA و سازمانهای بینالمللی، استانداردهای PSM را اجرا و پایش میکنند و درسآموختههای حوادث تاریخی مانند بوپال و تگزاس سیتی به شکلگیری دستورالعملهای سختگیرانه و کارآمد امروز انجامیده است. رعایت این الزامات نهتنها از جریمههای قانونی جلوگیری میکند، بلکه تابآوری عملیاتی را افزایش میدهد، توقفهای ناخواسته را کاهش میدهد و اعتبار سازمان را در صنایعی مانند صنایع شیمیایی، نفت و گاز، داروسازی، غذا و نوشیدنی و معدن تقویت میکند.
- ابزارهای تحلیل پیشرفته و پایش برخط، با امکانپذیر کردن نگهداشت پیشبینانه، تشخیص زودهنگام ناهنجاریها و واکنش سریعتر به حوادث، سطح PSM را ارتقا میدهند. ترکیب هوش مصنوعی و یادگیری ماشین در راهبردهای PSM به سازمانها کمک میکند ریسکها را بهصورت پیشدستانه مدیریت کنند، عملکرد ایمنی را بهینه سازند و ضمن دستیابی به بازگشت سرمایه مطلوب، بهبود مستمر و پایداری را پیش ببرند.
مدیریت ایمنی فرایند PSM چیست؟
مدیریت ایمنی فرایند (PSM) یک چارچوب جامع و نظاممند است که با هدف پیشگیری یا کاهش حوادث بزرگ در صنایعی بهکار میرود که با مواد شیمیایی خطرناک یا فرایندهای دارای ریسکهای بالقوه ایمنی سروکار دارند. این رویکرد بر شناسایی، ارزیابی و کنترل ریسکهای مرتبط با این فرایندها تمرکز دارد تا از کارکنان، جامعه و محیطزیست محافظت کند.
هدف اصلی PSM کاهش احتمال وقوع حوادث فاجعهباری مانند انفجار، آتشسوزی، نشت مواد شیمیایی یا سایر رخدادهایی است که میتوانند منجر به جراحات شدید، تلفات جانی یا خسارات قابلتوجه به تأسیسات و اموال شوند.
مدیریت ایمنی فرایند بر پایه یک رویکرد ساختیافته و سیستماتیک بنا شده و شامل عناصر کلیدی زیر است:
- تدوین اطلاعات ایمنی فرایند، از جمله شرح فرایندها، مشخصات تجهیزات و تحلیل خطرات
- ایجاد دستورالعملها و رویههای جامع برای بهرهبرداری و نگهداشت ایمن تجهیزات
- آموزش کامل و مستمر کارکنان در زمینه خطرات فرایندی و الزامات و دستورالعملهای ایمنی
- شناسایی و ارزیابی خطرات بالقوه با استفاده از روشهایی مانند تحلیل خطر فرایند (PHA) و مطالعات خطر و قابلیت بهرهبرداری (HAZOP)
- اجرای تدابیر حفاظتی مناسب از جمله اینترلاکهای ایمنی، سامانههای قطع اضطراری و تجهیزات حفاظت فردی
- مدیریت مؤثر تغییرات (MOC) بهمنظور ارزیابی و اطلاعرسانی هرگونه تغییر در فرایند، تجهیزات یا روشهای کاری
- ممیزی، بازرسی، بررسی حوادث و گزارش رویدادهای نزدیک به حادثه (Near Miss) بهصورت منظم برای شناسایی انحرافها و اجرای اقدامات اصلاحی
مدیریت ایمنی فرایند یک تعهد مستمر برای بهبود پیوسته عملکرد ایمنی است. این نظام در بسیاری از کشورها تحت نظارت نهادهای دولتی قرار دارد و عدم رعایت آن میتواند پیامدهای قانونی و جرایم سنگینی به همراه داشته باشد.
در مجموع، PSM یک رویکرد جامع و نظاممند است که بهرهبرداری ایمن از فرایندها را تضمین میکند، از وقوع حوادث بزرگ جلوگیری بهعمل میآورد و سلامت و ایمنی کارکنان، عموم مردم و محیطزیست را حفظ میکند.
اهمیت مدیریت ایمنی فرایند (PSM) در صنایع مختلف
مدیریت ایمنی فرایند (PSM) در صنایع گوناگون نقشی حیاتی ایفا میکند؛ چراکه ایمنی و سلامت کارکنان را تضمین میکند، از محیطزیست حفاظت میکند و از وقوع حوادث بزرگ و خسارتبار جلوگیری بهعمل میآورد. PSM کلیه مراحل طراحی، بهرهبرداری، نگهداشت و اصلاح تأسیسات را در بر میگیرد تا یکپارچگی و ایمنی فرایندهای خطرناک بهطور مؤثر مدیریت شود. در ادامه، به اهمیت PSM در برخی صنایع کلیدی و نقش آن در پایداری و موفقیت این بخشها پرداخته میشود.
- صنعت شیمیایی:
PSM با کاهش ریسکهای مرتبط با مواد و فرایندهای بسیار خطرناک، احتمال وقوع حوادث فاجعهباری مانند انفجار، آتشسوزی یا نشت مواد شیمیایی را به حداقل میرساند. این نظام بر شناسایی و کنترل خطرات، آموزش مؤثر کارکنان، بازبینی طراحی فرایند و بررسی دقیق حوادث تأکید دارد. - صنعت نفت و گاز:
اجرای صحیح PSM به مدیریت مؤثر ریسک در تمام چرخه عمر عملیات کمک میکند و خطراتی نظیر آتشسوزی، انفجار، فوران چاهها و نشت یا ریزش نفت را کاهش میدهد. - صنعت داروسازی:
PSMاز بروز حوادثی که میتوانند منجر به مواجهه شیمیایی یا آلودگی محصولات شوند جلوگیری میکند و بدینترتیب سلامت کارکنان و کیفیت محصولات دارویی را حفظ مینماید. همچنین رعایت الزامات زیستمحیطی، مدیریت پسماندهای خطرناک و پایبندی به مقررات قانونی را تضمین میکند. - صنعت غذا و نوشیدنی:
در این صنعت،PSM با تمرکز بر ردیابیپذیری، فرایندهای تولید ایمن و بهداشتی و جلوگیری از آلودگی مواد غذایی، نقش مهمی در حفاظت از سلامت مصرفکنندگان دارد. رعایت دقیق الزامات و مقررات قانونی در این حوزه ضروری است. - صنعت معدن:
در این صنعت، PSM به شناسایی و مدیریت ریسکهای مرتبط با استخراج، فرآوری و حملونقل مواد معدنی کمک میکند و از میزان حوادث و صدمات شغلی میکاهد. - صنعت تولید و ساخت:
اجرای مؤثر برنامههای PSM باعث بهبود ایمنی در جابهجایی و پردازش مواد میشود، تعداد حوادث را کاهش میدهد و محیط کاری ایمنتری ایجاد میکند.
در مجموع، مدیریت ایمنی فرایند برای کاهش خطر حوادث بزرگ، حفاظت از سلامت و ایمنی کارکنان، صیانت از محیطزیست، ارتقای اعتبار سازمان و تضمین پایداری بلندمدت در صنایع مختلف امری ضروری و اجتنابناپذیر است.
نهادهای نظارتی
اداره ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده (OSHA) یکی از مهمترین نهادهای نظارتی در این کشور بهشمار میرود. این سازمان با اجرای مقررات ایمنی و بهداشت، مسئول تضمین سلامت و حفاظت از نیروی کار است. استاندارد مدیریت ایمنی فرایند (PSM) این نهاد که در عنوان ۲۹ مقررات فدرال (CFR)، بخش 1910.119 آمده است، الزامات مشخصی را برای مدیریت مواد شیمیایی خطرناک و پیشگیری از حوادث بزرگ شیمیایی تعیین میکند.
بسته به صنعت و منطقه جغرافیایی، نهادهای نظارتی دیگری نیز ممکن است در حوزه مدیریت ایمنی فرایند نقش داشته باشند که از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- سازمان حفاظت محیطزیست (EPA)
مسئول تدوین و اجرای قوانین زیستمحیطی مرتبط با ایمنی شیمیایی و مدیریت پسماندهای خطرناک. - هیئت ایمنی مواد شیمیایی (CSB)
مأمور بررسی و تحلیل حوادث شیمیایی و ارائه توصیههایی برای جلوگیری از رخدادهای مشابه در آینده. - نهادها و سازمانهای اتحادیه اروپا (EU)
مسئول تنظیم و نظارت بر الزامات مدیریت ایمنی فرایند در کشورهای عضو اتحادیه اروپا. - سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA)
متولی حفاظت از سلامت عمومی از طریق تضمین ایمنی، اثربخشی و امنیت داروهای انسانی و دامپزشکی، فرآوردههای زیستی و تجهیزات پزشکی، و همچنین نظارت بر ایمنی مواد غذایی، محصولات آرایشی و فرآوردههای دارای تابش.
نهادهای نظارتی مرتبط با مدیریت ایمنی فرایند بسته به کشور، نوع صنعت و ماهیت فعالیتها میتوانند متفاوت باشند.
اهمیت مدیریت ایمنی فرایند (PSM) در بستر تحلیلهای پیشرفته و پایش برخط
مدیریت ایمنی فرایند (PSM) بر پیشگیری و کاهش حوادث بالقوه مرتبط با مواد شیمیایی بسیار خطرناک در محیط کار تمرکز دارد. در این میان، تحلیلهای پیشرفته داده و سامانههای پایش برخط (Real-Time Monitoring) ابزارهایی ارزشمند برای تقویت PSM، ارتقای عملکرد ایمنی و افزایش بهرهوری عملیاتی بهشمار میروند. در ادامه، دلایل اصلی همافزایی و ارتباط تنگاتنگ PSM با این فناوریها بیان شده است:
- تشخیص زودهنگام ناهنجاریها:
سامانههای پایش برخط امکان نظارت مداوم بر متغیرهای فرایندی را فراهم میکنند و به شناسایی سریع انحراف از شرایط عادی بهرهبرداری کمک مینمایند. - نگهداری و تعمیرات پیشبینانه:
تحلیلهای پیشرفته با پیشبینی خرابی تجهیزات، برنامهریزی بهینه نگهداشت را ممکن میسازند و خطر بروز حوادث ناشی از نقص فنی را کاهش میدهند. - بهینهسازی فرایندها:
تحلیل حجم عظیمی از دادهها از طریق ابزارهای پیشرفته، الگوها و روندهایی را آشکار میکند که میتوانند به بهبود عملکرد فرایند و افزایش ایمنی منجر شوند. - بهبود واکنش به حوادث:
سامانههای پایش برخط در صورت تشخیص شرایط غیرعادی، هشدارهای فوری صادر میکنند و این امر واکنش سریعتر و اجرای اقدامات اصلاحی مؤثر را تسهیل مینماید. - رعایت الزامات قانونی و مقرراتی:
تحلیلهای پیشرفته و پایش برخط به سازمانها کمک میکنند الزامات ایمنی را رعایت کرده و عملکرد ایمنی خود را بهطور مستمر پایش و مستندسازی کنند.
در مجموع، تحلیلهای پیشرفته و پایش برخط ارتباطی مستقیم و اساسی با مدیریت ایمنی فرایند دارند. ادغام این فناوریها در برنامههایPSM ، راهبردهای مدیریت ریسک را تقویت میکند، پاسخگویی به حوادث را بهبود میبخشد، فرایندها را بهینه میسازد و انطباق با مقررات ایمنی را تضمین میکند. این رویکرد جامع به ایجاد عملیات ایمنتر، حفاظت از نیروی انسانی و داراییها و ارتقای رفاه سازمانها و ذینفعان منجر میشود.
روند تکامل مدیریت ایمنی فرایند
زمینه تاریخی و ضرورت شکلگیری PSM
حوادث صنعتی مرتبط با مواد شیمیایی خطرناک قرنهاست که رخ میدهند، اما تا پیش از قرن بیستم، رویکردی نظاممند و ساختیافته برای مدیریت ایمنی وجود نداشت. پیش از شکلگیری مفهوم مدیریت ایمنی فرایند (PSM)، تمرکز اصلی ایمنی بیشتر بر استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و واکنش به حوادث پس از وقوع آنها بود، نه پیشگیری ریشهای از بروز حادثه.
در اوایل قرن بیستم، وقوع چندین حادثه بزرگ صنعتی توجه جهانیان را به پیامدهای فاجعهبار سوانح شیمیایی و ضرورت بهبود روشهای مدیریت ایمنی جلب کرد. از مهمترین این رویدادها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- فاجعه تگزاس سیتی در سال ۱۹۴۷
انفجار یک کشتی حامل نیترات آمونیوم در شهر تگزاس سیتی باعث کشته شدن نزدیک به ۶۰۰ نفر شد. این حادثه خطرات جدی ناشی از ذخیرهسازی و جابهجایی مواد شیمیایی خطرناک را بهوضوح آشکار ساخت. - فاجعه سوِزو در سال ۱۹۷۶
وقوع انفجار در یک کارخانه شیمیایی در شهر سوِزو ایتالیا منجر به انتشار ابر سمی و آلودگی گسترده محیطزیست و بروز آثار جدی بر سلامت ساکنان منطقه شد. این حادثه بر ضرورت بهکارگیری نظامهای مؤثر مدیریت ایمنی فرایند برای جلوگیری از حوادث فاجعهبار تأکید کرد.
این رویدادها نقش مهمی در شکلگیری و تکامل رویکردهای نوین ایمنی صنعتی و در نهایت توسعه مدیریت ایمنی فرایند بهعنوان یک نظام پیشگیرانه و جامع ایفا کردند.
حوادث کلیدی مؤثر در شکلگیری استانداردهای مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
وقوع چندین حادثه بزرگ صنعتی، اهمیت مدیریت مؤثر ایمنی فرایند را بیش از پیش برجسته کرد و زمینهساز تدوین استانداردها و راهنماهای PSM شد. از مهمترین این حوادث میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- فاجعه فلیکسبورو ۱۹۷۴
انفجار در یک کارخانه شیمیایی در شهر فلیکسبورو در بریتانیا، که در اثر پارگی یک راکتور سیکلوهگزان رخ داد، منجر به انتشار یک ابر سمی و کشته شدن ۲۸ نفر شد. این حادثه نیاز به سیستمهای مدیریتی قویتر و طراحی ایمنتر فرایندها را برای پیشگیری از حوادث بهوضوح نشان داد. - حادثه تری مایل آیلند ۱۹۷۹
هرچند این رویداد در اصل یک حادثه هستهای بود، اما ذوب جزئی قلب راکتور در نیروگاه هستهای تری مایل آیلند در ایالات متحده توجه جهانی را به اهمیت دستورالعملهای عملیاتی مؤثر، آموزش اپراتورها و برنامهریزی برای شرایط اضطراری جلب کرد. این حادثه بر لزوم رویکردی جامع در مدیریت ایمنی فرایند و یادگیری از رویدادهای نزدیک به حادثه (Near Miss) تأکید داشت. - فاجعه نشت گاز بوپال ۱۹۸۴
نشت گازهای سمی از یک کارخانه تولید سموم دفع آفات در شهر بوپال هند، باعث مرگ فوری هزاران نفر و بروز پیامدهای جدی و بلندمدت سلامتی برای هزاران نفر دیگر شد. این فاجعه آگاهی جهانی را نسبت به ضرورت استقرار برنامهها و مقررات سختگیرانه مدیریت ایمنی فرایند برای جلوگیری از چنین سوانحی افزایش داد.
این حوادث، همراه با رخدادهای مهم دیگر، موجب شد نیاز به یک رویکرد جامع و نظاممند در مدیریت ایمنی فرایند بهطور گسترده پذیرفته شود. در پی آن، سازمانها، نهادهای نظارتی و انجمنهای صنعتی اقدام به تدوین استانداردها و راهنماهایی برای مدیریت سیستماتیک خطرات ناشی از مواد شیمیایی بسیار خطرناک کردند. این روند در نهایت به شکلگیری استانداردهای گوناگون PSM انجامید؛ از جمله استاندارد مدیریت ایمنی فرایند OSHA در ایالات متحده و راهنماهای مرکز ایمنی فرایندهای شیمیایی (CCPS) برای مدیریت ایمنی فرایند مبتنی بر ریسک در سطح جهانی.
امروزه PSM بخش جداییناپذیر مدیریت ریسک در بهرهبرداری از فرایندهای شیمیایی محسوب میشود. این نظام با استقرار برنامههای ایمنی قدرتمند، انجام تحلیلهای خطر، تدوین دستورالعملهای مکتوب و شفاف، و ترویج بهبود مستمر عملکرد ایمنی، به سازمانها کمک میکند ایمنی کارکنان را تضمین کنند، از محیطزیست حفاظت نمایند و از وقوع حوادث بزرگ جلوگیری بهعمل آورند.
چارچوبهای مقرراتی و استانداردهای بینالمللی
در ایالات متحده، اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) نهاد اصلی مسئول تدوین و اجرای مقررات ایمنی و بهداشت محیط کار است. این سازمان با تعیین و اعمال استانداردها، انجام بازرسیها، ارائه آموزش و ترویج همکاری با کارفرمایان، در جهت ارتقای سطح ایمنی فعالیت میکند.
مقررات مرتبط با مدیریت ایمنی فرایند (PSM) بهطور مشخص در عنوان ۲۹ مقررات فدرال (CFR)، بخش 1910.119 درج شدهاند.
استاندارد PSM کارفرمایان را ملزم میکند اقداماتی را برای کاهش ریسکهای مرتبط با مواد شیمیایی خطرناک اجرا کنند. این اقدامات شامل تحلیل خطر، تدوین رویههای عملیاتی، آموزش کارکنان، بازبینیهای ایمنی و برنامههای یکپارچگی مکانیکی تجهیزات است. OSHA با انجام بازرسیها و اعمال جرایم در صورت عدم انطباق، از اجرای این مقررات اطمینان حاصل کرده و از کارکنان و عموم جامعه محافظت میکند.
در سطح بینالمللی نیز استانداردها و نهادهای متعددی در حوزه ایمنی فرایند نقشآفرین هستند. سازمان بینالمللی کار (ILO) استانداردهای جهانی ایمنی و بهداشت شغلی را تدوین میکند و مدیریت ایمنی فرایند را ترویج میدهد.
انجمن مهندسان شیمی آمریکا (AIChE) راهنماهای فنی و بهروشهای صنعتی در زمینه ایمنی فرایند را توسعه میدهد. همچنین سازمان بینالمللی استانداردسازی (ISO) استانداردهایی در حوزه ایمنی و مدیریت ریسک منتشر کرده است که از جمله آنها میتوان به ISO 45001 برای سیستمهای مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی اشاره کرد.
OSHA در تدوین یا بهروزرسانی مقررات PSM، این استانداردها و راهنماهای بینالمللی را مدنظر قرار میدهد تا ضمن همراستایی با بهروشهای جهانی، الزامات و شرایط ملی نیز رعایت شود. این رویکرد به ارتقای ایمنی فرایند در سطح جهانی و ایجاد درک مشترک و یکپارچه از اصول PSM در کشورهای مختلف کمک میکند.
عناصر اصلی مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
چهارده عنصر اصلی مدیریت ایمنی فرایند (PSM) با هدف ارتقای ایمنی در محیطهای صنعتی طراحی شدهاند. این عناصر عبارتاند از:
۱. مشارکت کارکنان:
درگیر کردن کارکنان در تدوین، اجرا و نگهداشت برنامههای PSM.
۲. اطلاعات ایمنی فرایند (PSI):
نگهداری دادههای دقیق و بهروز درباره خطرات مواد شیمیایی و مشخصات تجهیزات.
۳. تحلیل خطر فرایند (PHA):
شناسایی ریسکهای فرایندی با استفاده از روشهایی مانند HAZOP.
۴. دستورالعملهای عملیاتی:
تدوین راهنماها و رویهها برای کار ایمن با مواد شیمیایی بسیار خطرناک (HHCs).
۵. آموزش:
توانمندسازی کارکنان از طریق آموزش مهارتها و دانش لازم برای بهرهبرداری ایمن از فرایندها.
۶. ایمنی پیمانکاران:
اطمینان از پایبندی پیمانکاران به برنامهها و الزامات ایمنی سازمان.
۷. بازبینی ایمنی پیش از راهاندازی (PSSR):
تأیید اثربخشی تمهیدات ایمنی پیش از راهاندازی فرایندها یا تجهیزات جدید.
۸. یکپارچگی مکانیکی:
بازرسی و نگهداشت منظم تجهیزات فرایندی برای حفظ ایمنی و قابلیت اطمینان آنها.
۹. مجوز کار گرم (Hot Work Permit):
صدور مجوز برای فعالیتهایی که شامل شعله باز، جرقه یا حرارت هستند.
۱۰. مدیریت تغییر:
مدیریت ایمن هرگونه تغییر در فرایند، تجهیزات یا فناوری.
۱۱. بررسی و تحلیل حوادث:
تحلیل حوادث و رویدادها بهمنظور بهبود دستورالعملها و رویههای ایمنی.
۱۲. برنامهریزی شرایط اضطراری:
آمادگی برای مواجهه با شرایط اضطراری از طریق تدوین برنامهها و روشهای مؤثر.
۱۳. ممیزی انطباق:
ارزیابی دورهای اثربخشی برنامههای PSM و میزان انطباق با الزامات.
۱۴. اسرار تجاری:
ایجاد توازن میان نیازهای ایمنی و حفظ محرمانگی اطلاعات فنی و تجاری.
بهکارگیری هماهنگ و یکپارچه این عناصر، با کاهش ریسکهای مرتبط با مواد شیمیایی بسیار خطرناک، نقش مؤثری در ارتقای ایمنی محیط کار ایفا میکند.
نقش فناوری در مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
تحلیلهای پیشرفته، پایش برخط و بینشهای پیشبینیکننده نقش کلیدی در ارتقای مدیریت ایمنی فرایند (PSM) ایفا میکنند.
۱. تحلیلهای پیشرفته (صنعتی):
این فناوری دادههای تاریخی و برخط را بررسی میکند تا الگوهای ایمنی و ریسکها شناسایی شوند و سازمانها بتوانند اقدامات پیشگیرانه انجام دهند. برای مثال، تحلیل دادههای حوادث گذشته میتواند علائم هشداردهنده اولیه را مشخص کرده و از بروز حوادث مشابه در آینده جلوگیری کند.
۲. پایش برخط:
این سامانهها بهطور مستمر دادهها را از حسگرهای نصبشده در تجهیزات و تأسیسات جمعآوری میکنند و متغیرهایی مانند دما، فشار و جریان را دنبال میکنند. هرگونه انحراف یا ناهنجاری، هشدار فوری ایجاد میکند و امکان تصمیمگیری سریع و مبتنی بر اطلاعات واقعی را فراهم میسازد.
۳. بینشهای پیشبینیکننده:
با بهرهگیری از یادگیری ماشین روی دادههای تاریخی، این فناوری ریسکهای ایمنی را پیشبینی کرده و اقدامات پیشگیرانه را هدایت میکند. این ابزار به سازمانها کمک میکند منابع را به مناطق پرخطر اختصاص دهند و برنامههای نگهداشت را بهینهسازی کنند.
خلاصه:
ادغام این فناوریها با PSM امکان مدیریت ایمنی مبتنی بر داده و پیشگیرانه را فراهم میکند. استفاده از این ابزارها نه تنها ریسکها را کاهش میدهد، بلکه ایمنی کلی عملیات را بهبود میبخشد و از کارکنان، محیطزیست و جامعه محافظت میکند.
راهنمای اجرایی مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
مراحل سازمانیافته برای پیادهسازی PSM عبارتاند از:
- تعهد رهبری:
حمایت و مشارکت مدیریت ارشد را جلب کنید، اهداف ایمنی را مشخص نمایید و منابع لازم برای اجرای برنامههای PSM را اختصاص دهید. - تشکیل تیم:
یک تیم میانوظیفهای برای نظارت بر اجرای PSM ایجاد کنید تا تمامی فعالیتها و وظایف مرتبط هماهنگ شوند. - تحلیل خطر:
با استفاده از روشهایی مانند HAZOP یا FMEA، تحلیل خطر فرایند (PHA) انجام دهید و تدابیر کنترلی مناسب را شناسایی کنید. - دستورالعملهای عملیاتی:
رویههای استاندارد عملیاتی (SOP) واضح و جامعی برای تمام فرایندهای حیاتی، از جمله پاسخ به شرایط اضطراری، تدوین کنید. - آموزش کارکنان:
تمامی کارکنان درگیر را در زمینه شناسایی خطرات، اجرای روشهای ایمن و اهمیت PSM آموزش دهید. - مدیریت تغییر:
یک فرایند قوی مدیریت تغییر برقرار کنید تا تأثیر ایمنی هرگونه تغییر در فرایند یا تجهیزات ارزیابی شود. - یادگیری از حوادث:
با بررسی دقیق حوادث و اشتراکگذاری درسآموختهها، به بهبود مستمر برنامههای ایمنی کمک کنید. - ممیزی و شاخصها:
انطباق با برنامههای PSM را بهطور منظم ممیزی کنید و شاخصهای کلیدی عملکرد (KPIs) را برای پایش پیشرفت ایمنی تعیین نمایید. - اجرای هماهنگ این مراحل به سازمانها کمک میکند ریسکهای مرتبط با فرایندهای شیمیایی خطرناک را کاهش دهند، ایمنی کارکنان را تضمین کنند و فرهنگ بهبود مستمر در ایمنی را تقویت نمایند.
بهروشهای رایج در مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
- مشارکت تمامی کارکنان: همه اعضای سازمان را در برنامههای PSM درگیر کنید و ارتباطات شفاف و باز برقرار نمایید.
- ایجاد فرهنگ «اول ایمنی»: ایمنی را در مرکز تصمیمگیریها و عملیات روزمره قرار دهید.
- استفاده از نرمافزارهای :PSM برای بهینهسازی و سادهسازی فرایندهای ایمنی از ابزارهای دیجیتال و نرمافزارهای تخصصی بهره ببرید.
- مقایسه با بهترینهای صنعت: عملکرد خود را با استانداردهای رهبران صنعت بسنجید و برای بهبود مستمر اقدام کنید.
اشتباهات رایج در مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
- عدم حمایت کافی مدیریت: نبود تعهد و پشتیبانی مدیریت ارشد میتواند اجرای مؤثر PSM را تضعیف کند.
- آموزش ناکافی کارکنان و عدم مشارکت آنها: کمتوجهی به آموزش و درگیر نکردن کارکنان، ریسکهای ایمنی را افزایش میدهد.
- کوتاهی در تحلیل خطر: عدم انجام کامل و دقیق تحلیل خطر، نقاط آسیبپذیر فرایند را نادیده میگیرد.
- دستورالعملهای عملیاتی قدیمی یا ناقص: SOPهای منسوخ، اجرای ایمن عملیات را با مشکل مواجه میکنند.
- مدیریت تغییر ضعیف: عدم مدیریت درست تغییرات، میتواند منجر به افزایش ریسکها و حوادث ناخواسته شود.
رعایت بهروشها و اجتناب از این اشتباهات رایج، کلید موفقیت در ایجاد یک برنامه PSM مؤثر و پایدار است.
مطالعات موردی
- شرکت BP
پس از انفجار سال ۲۰۰۵، شرکت BP برنامه مدیریت ایمنی فرایند (PSM) خود را بهطور کامل بازنگری و بازسازی کرد. این بازنگری منجر به بهبود شاخصهای ایمنی، کاهش حوادث و تقویت فرهنگ ایمنی در محیط کار شد. - کارخانه شیمیایی تورین:
پس از وقوع چندین حادثه، این کارخانه یک بازسازی جامع در برنامه PSM خود انجام داد. نتیجه، کاهش تعداد حوادث، ارتقای شاخصهای ایمنی و رعایت کامل الزامات قانونی بود.
کاربردهای PSM در صنایع مختلف
صنعت تولید
- تمرکز :PSM اجرای تدابیر کنترلی، نگهداشت تجهیزات و تدوین دستورالعملهای عملیاتی مستند.
- نیازهای خاص :تنوع گسترده مواد خطرناک و ماشینآلات که نیازمند پایش دقیق و مداوم هستند.
صنایع شیمیایی
- تمرکز: شناسایی خطرات، ارزیابی ریسک و طراحی ایمن فرایندها.
- نیازهای خاص: مواجهه با مواد بسیار پرخطر، انجام بازرسیهای دقیق و آمادهسازی برنامههای اضطراری.
صنعت نفت و گاز
- تمرکز: پیشگیری از خطرات با استفاده از کنترلهای مهندسی و رویههای عملیاتی مستحکم.
- نیازهای خاص: فرایندهای پیچیده، دما و فشارهای بالا و آموزش کارکنان برای شرایط اضطراری.
صنعت داروسازی
- تمرکز :ارزیابی خطر، طراحی تجهیزات و فرایندها، و پیادهسازی تدابیر حفاظتی قوی.
- نیازهای خاص: استانداردهای بالا برای کیفیت محصولات و برنامههای پاسخ اضطراری تخصصی.
استراتژی انطباقی: هرچند اصول پایهای PSM ثابت هستند، اما هر صنعت باید آنها را مطابق با پروفایل ریسک، فرایندها و استانداردهای خاص خود تطبیق دهد.
نتیجهگیری:PSM در تمامی صنایع برای حفاظت از کارکنان و جامعه ضروری است. سفارشیسازی استراتژیهای PSM به صنایع امکان میدهد ریسکهای ویژه خود را بهطور مؤثر مدیریت کنند و ایمنی و عملکرد عملیاتی خود را بهبود بخشند.
دلایل تجاری برای اجرای مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
ملاحظات بازگشت سرمایه (ROI)
- دامنه: محاسبه منافع مالی حاصل از اقدامات ایمنی.
- عوامل کلیدی: کاهش هزینههای بیمه، کاهش جرایم و جریمهها، افزایش بهرهوری و تقویت برند سازمان.
تحلیل هزینه-فایده
- دامنه:ارزیابی توجیهپذیری مالی برنامههای PSM
- عوامل کلیدی: کاهش ریسکها، هزینههای بالقوه ناشی از حوادث و هزینههای عملیاتی.
راهبردهای کاهش ریسک
- طراحی فرایند: استفاده از فناوریهای ذاتی ایمن و تعبیه تدابیر حفاظتی.
- سیستمهای ایمنی: نصب هشدارها و سامانههای قطع اضطراری برای واکنش سریع به حوادث.
- آموزش و توانمندسازی کارکنان: تجهیز کارکنان با دانش فرایندی و دستورالعملهای ایمنی ضروری.
- نگهداشت و بازرسی تجهیزات: انجام بازدیدهای منظم برای پیشگیری از بروز مشکلات و خرابیها.
- مدیریت تغییر: فرایندهای رسمی برای ارزیابی و مدیریت هرگونه تغییر در فرایند.
- واکنش اضطراری: برنامهریزی دقیق، تمرینهای منظم و ایجاد زنجیره ارتباطی شفاف برای شرایط اضطراری.
ترکیب ملاحظات ROI، تحلیل هزینه-فایده و راهبردهای کاهش ریسک، نهتنها ایمنی را تقویت میکند، بلکه انطباق با مقررات و ثبات مالی سازمان را نیز تضمین مینماید.
نقش سیستم مدیریت نگهداشت پگاه آفتاب
یک پلتفرم مانند نرم افزار نگهداری و تعمیرات پگاه آفتاب میتواند بهطور یکپارچه در هر استراتژی PSM مورد استفاده قرار گیرد. قابلیتهای پایش برخط و بینشهای پیشبینیکننده این پلتفرم به ویژه برای صنایع با فرایندهای پیچیده و شرایط پرریسک بسیار مؤثر است. با ارائه دادههای تصمیمگیری آگاهانه و نگهداشت پیشبینانه، یک لایه اضافی از ایمنی و بهرهوری عملیاتی ایجاد میکند.
روندهای آینده در مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
ظهور هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین (ML) در ایمنی فرایندهای تولید، عصر جدیدی برای PSM رقم زده است. ترکیب این فناوریها با مدیریت ایمنی فرایند، جنبههای کلیدی مانند ارزیابی ریسک، پیشگیری از حوادث و واکنش اضطراری را متحول کرده است. با بهرهگیری از مدلهای مبتنی بر داده و پایش برخط، AI و ML استانداردهای ایمنی را ارتقا میدهند، امکان کاهش ریسک بهصورت پیشگیرانه را فراهم میکنند و استراتژیهای واکنش اضطراری را بهینه میسازند. این تحولات فناورانه نهتنها کارایی PSM فعلی را افزایش میدهند، بلکه آن را برای سازگاری با نیازهای آینده آماده میکنند و نشاندهنده یک رویکرد پویا و پاسخگو در ایمنی تولید هستند.
استفاده از AI و ML در PSM
دامنه:ارتقای بخشهای مختلف PSM شامل ارزیابی ریسک، پیشگیری از حوادث و واکنش اضطراری.
ارزیابی ریسک
- تأثیر :AI/ML استفاده از مدلهای دادهمحور مبتنی بر گزارشهای حوادث گذشته، دادههای حسگرها و سوابق نگهداشت برای انجام ارزیابیهای پویا و دقیق ریسک.
- مزایای کلیدی: کاهش ریسک بهصورت پیشگیرانه و جلوگیری از بروز حوادث.
پیشگیری از حوادث
- تأثیر :AI/ML پایش برخط سیستمهای عملیاتی برای شناسایی رفتارهای غیرعادی، خرابیهای بالقوه و خطاهای انسانی.
- مزایای کلیدی: سیستمهای هشداردهنده زودهنگام و اقدام اصلاحی پیشگیرانه.
واکنش اضطراری
- تأثیر :AI/ML پشتیبانی تصمیمگیری مبتنی بر AI برای تحلیل سریع شرایط و ارائه توصیههای استراتژیک در مواقع اضطراری.
- مزایای کلیدی: بهینهسازی واکنشهای اضطراری و کاهش پیامدهای حوادث.
قابلیت مقیاسپذیری و آیندهنگری
- تأثیر :AI/ML اتوماسیون وظایف تکراری و پردازش مؤثر دادهها که امکان مقیاسپذیری را فراهم میکند.
- مزایای کلیدی: سازگاری با تغییرات صنعتی و بهبود مستمر دقت سیستمها با ورود دادههای جدید.
جمعبندی:
هوش مصنوعی و یادگیری ماشین نقش محوری در ارتقای کارایی PSM دارند. این فناوریها دقت ارزیابی ریسک را افزایش، پیشگیری از حوادث را بهینه و واکنشهای اضطراری را اصلاح میکنند. ویژگیهای ذاتی مقیاسپذیری و آیندهنگری AI و ML تضمین میکند که سیستمهای PSM همچنان قدرتمند، قابل اعتماد و سازگار با تحولات آینده باقی بمانند.
نتیجهگیری
مدیریت ایمنی فرایند (PSM) جزء حیاتی مدیریت ریسک در بهرهبرداری از فرایندهای شیمیایی است. این سیستم با اجرای برنامههای ایمنی مستحکم، انجام تحلیلهای خطر، تدوین دستورالعملهای مکتوب و ترویج بهبود مستمر عملکرد ایمنی، ایمنی کارکنان را تضمین میکند، از محیطزیست محافظت مینماید و از وقوع حوادث بزرگ جلوگیری میکند.
استفاده از فناوریهای پیشرفته، مانند هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین (ML)، PSM را متحول کرده است. این فناوریها دقت ارزیابی ریسک را افزایش میدهند، پیشگیری از حوادث را بهینه میسازند و واکنشهای اضطراری را بهبود میدهند. قابلیتهای مقیاسپذیری و آیندهنگری این فناوریها، تضمین میکند که سیستمهای PSM همچنان قدرتمند و سازگار با نیازهای آینده باقی بمانند.
حوادث تاریخی مانند فاجعه تگزاس سیتی و حادثه نشت گاز بوپال نشان دادهاند که مدیریت ایمنی فرایند مؤثر ضروری است و موجب شکلگیری استانداردها و دستورالعملهای PSM شدهاند. چارچوبهای نظارتی مانند استاندارد PSM سازمان OSHA نقش حیاتی در اجرای اقدامات ایمنی و حفاظت از کارکنان و جامعه ایفا میکنند.
برای اجرای موفقPSM ، سازمانها باید بر عناصر کلیدی مانند تحلیل خطر، دستورالعملهای عملیاتی، آموزش کارکنان، بازبینی ایمنی و برنامههای یکپارچگی مکانیکی تمرکز کنند. همچنین باید به اشتباهات رایج مانند حمایت ناکافی مدیریت و آموزش ناکافی کارکنان توجه داشته باشند.
با توازن میان ملاحظات بازگشت سرمایه، تحلیل هزینه-فایده و راهبردهای کاهش ریسک، سازمانها میتوانند ایمنی، انطباق با مقررات و ثبات مالی خود را تقویت کنند. سیستمهای تحلیل پیشرفته و پایش برخط نقش حیاتی در PSM دارند؛ آنها تشخیص زودهنگام ناهنجاریها، نگهداشت پیشبینانه، بهینهسازی فرایندها، بهبود پاسخ به حوادث و رعایت مقررات ایمنی را ممکن میسازند.
ادغام پلتفرم پایش برخط و ارائه بینشهای پیشبینیکننده، در استراتژیهای PSM میتواند تحولآفرین باشد، بهویژه برای صنایع با فرایندهای پیچیده و ریسک بالا. این ابزار لایهای اضافی از ایمنی و بهرهوری عملیاتی ایجاد میکند، تصمیمگیری آگاهانه و نگهداشت پیشبینانه را تسهیل مینماید و در نهایت به بازگشت سریع سرمایه کمک میکند.
در مجموع، PSM چارچوبی ضروری برای بهرهبرداری ایمن از فرایندهای شیمیایی است. با پذیرش فناوریهای نوین، رعایت استانداردهای نظارتی و اجرای بهترین رویهها، سازمانها میتوانند عملیات ایمنتر داشته باشند، از کارکنان و داراییها محافظت کنند و به رفاه تمامی ذینفعان کمک نمایند.
منابع تکمیلی و ابزارهای مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
در ادامه، برخی از ابزارها و روشهای کاربردی برای تضمین ایمنی و یکپارچگی فرایندهای صنعتی معرفی شدهاند:
۱. مطالعه خطر و قابلیت بهرهبرداری (HAZOP)
روشی سیستماتیک برای شناسایی خطرات بالقوه و مشکلات بهرهبرداری در یک سیستم. تیمی از کارشناسان طراحی و عملکرد فرایند را بررسی میکند تا انحرافات از شرایط عادی که میتوانند ریسک ایجاد کنند، شناسایی شوند.
۲. تحلیل حالات و اثرات خرابی (FMEA)
رویکردی ساختاریافته برای شناسایی و اولویتبندی حالات احتمالی خرابی در سیستم، فرایند یا محصول. اثرات این خرابیها بررسی شده و راهبردهایی برای کاهش آنها تدوین میشود.
۳. تحلیل بوتای (Bowtie Analysis)
ابزار بصری برای درک و انتقال علل، پیامدها و تدابیر حفاظتی مرتبط با خطرات بالقوه. این روش نمایی واضح و شهودی از سناریوهای ریسک ارائه میدهد.
۴. تحلیل لایههای حفاظتی (LOPA)
برای برآورد احتمال و پیامدهای حوادث مختلف فرایندی استفاده میشود و لایههای حفاظتی و اثربخشی آنها در پیشگیری یا کاهش حوادث را شناسایی میکند.
۵. سیستمهای ابزار دقیق ایمنی (SIS)
شامل استفاده از ابزارها و سیستمهای کنترلی برای پاسخ خودکار به شرایط خطرناک است. اغلب با سطوح یکپارچگی ایمنی (SIL) قابل کمیسازی و اندازهگیری است.
۶. تحلیل علل ریشهای (RCA)
روشی برای شناسایی علل بنیادین حوادث و حوادث صنعتی. این روش کمک میکند دلیل وقوع یک رویداد مشخص شود و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از تکرار آن تدوین گردد.
۷. تحلیل خطر فرایند (PHA)
شامل تکنیکهای مختلف مانند HAZOP و FMEA برای ارزیابی سیستماتیک خطرات بالقوه در فرایندها.
۸. ارزیابی کمی ریسک (QRA)
استفاده از مدلهای ریاضی برای کمیسازی ریسکهای مرتبط با یک فرایند، با در نظر گرفتن احتمال وقوع، پیامد و میزان مواجهه با خطر.
۹. سیستمهای مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
چارچوبی کلی شامل سیاستها، رویهها و دستورالعملها برای مدیریت مؤثر ایمنی فرایند. این سیستم معمولاً شامل عناصر کلیدی مانند مدیریت تغییر، آموزش کارکنان و بررسی حوادث است.
۱۰. برگههای اطلاعات ایمنی (SDS)
هرچند بهصورت ابزار فنی نیستند، اما اطلاعات ضروری درباره مواد شیمیایی خطرناک، شامل خواص، نحوه حمل و نقل، نگهداشت و اقدامات اضطراری ارائه میدهند. ابزارها و پایگاههای داده دیجیتال میتوانند مدیریت و دسترسی به SDSها را تسهیل کنند.
این ابزارها و روشها نمونههایی از رویکردهای مدیریت ایمنی فرایند هستند که به سازمانها کمک میکنند فرایندهای صنعتی را ایمنتر و پایدارتر مدیریت کنند.
منابع مطالعاتی بیشتر درباره مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
برای توسعه دانش و پیادهسازی مؤثرPSM ، منابع زیر توصیه میشوند:
- Guidelines for Risk Based Process Safetyاز انجمن مهندسان شیمی آمریکا (AIChE)
این راهنمای جامع، رویکردی سیستماتیک برای مدیریت ریسکهای ایمنی فرایند بر اساس بهترین رویههای صنعتی ارائه میدهد و به سازمانها کمک میکند سیستمهای مدیریت ایمنی فرایند مؤثر را توسعه و پیادهسازی کنند. - Management of Process Hazardsنوشتهٔ فرانک مانان
این کتاب دیدگاههای عملی درباره مدیریت خطرات فرایندی ارائه میدهد و موضوعاتی مانند شناسایی خطر، ارزیابی ریسک، ممیزیهای ایمنی، برنامهریزی اضطراری و اندازهگیری عملکرد ایمنی فرایند را پوشش میدهد. - Guidelines for Process Safety Documentation از مرکز ایمنی فرایندهای شیمیایی (CCPS)
این منبع راهنمای مفیدی برای تهیه اسناد مدیریت ایمنی فرایند ارائه میکند، از جمله راهنماهایی برای اطلاعات ایمنی فرایند، تحلیل خطر فرایند و دستورالعملهای عملیاتی. همچنین نمونهها و قالبهای کاربردی برای ایجاد اسناد مؤثر در اختیار سازمانها قرار میدهد. - Chemical Process Safety: Fundamentals with Applications نوشتهٔ دانیل آ. کراول و جوزف اف. لووار
این کتاب درسی، مقدمهای جامع بر مفاهیم ایمنی فرایندهای شیمیایی ارائه میدهد، شامل ارزیابی ریسک، تکنیکهای تحلیل خطر و اصول مدیریت ایمنی فرایند. این منبع برای درک عمیقتر از رویهها و شیوههای عملی PSM بسیار ارزشمند است.
این منابع، هم برای یادگیری تئوری و هم برای راهنمایی عملی در طراحی، پیادهسازی و بهبود سیستمهای مدیریت ایمنی فرایند مناسب هستند.
سؤالات متداول درباره مدیریت ایمنی فرایند (PSM)
۱. مدیریت ایمنی فرایند (PSM) چیست؟
مدیریت ایمنی فرایند (PSM) یک رویکرد سیستماتیک برای مدیریت ریسکهای مرتبط با فرایندهایی است که شامل مواد شیمیایی خطرناک هستند. هدف PSM جلوگیری از حوادث و اتفاقاتی است که میتوانند پیامدهای فاجعهآمیز داشته باشند. این رویکرد تضمین میکند که پروتکلها، دستورالعملها و کنترلهای ایمنی بهدرستی در طول چرخه عمر کامل فرایند اعمال و نگهداری شوند.
۲. چرا PSM اهمیت دارد؟
PSM اهمیت دارد زیرا به جلوگیری از حوادث فاجعهآمیز مانند انفجار، آتشسوزی، نشت مواد سمی و سایر حوادث منجر میشود که میتوانند به صدمات جدی، مرگ و آسیبهای مالی و محیطزیستی منجر شوند. اجرای دستورالعملهای PSM به شرکتها کمک میکند:
- ایمنی عملیاتی را افزایش دهند
- کارکنان و جامعه را محافظت کنند
- محیطزیست را حفظ کنند
- عملیات تجاری پایدار داشته باشند
۳. عناصر کلیدی PSM چیست؟
عناصر اصلی مدیریت ایمنی فرایند عبارتاند از:
- اطلاعات ایمنی فرایند: دادههای دقیق درباره خطرات، تجهیزات و مواد درگیر در فرایند.
- تحلیل خطر فرایند: ارزیابی سیستماتیک خطرات و ریسکهای احتمالی فرایند.
- دستورالعملهای عملیاتی: راهنماهای مکتوب و شفاف برای عملکرد ایمن فرایند.
- آموزش کارکنان: آموزش مستمر کارکنان برای آگاهی از خطرات، رویههای ایمنی و برنامههای واکنش اضطراری.
- یکپارچگی مکانیکی: اطمینان از طراحی، نصب، بهرهبرداری و نگهداشت صحیح تجهیزات برای جلوگیری از خرابیها.
- مدیریت تغییر: فرایندی برای ارزیابی و مدیریت ریسکهای ایمنی ناشی از تغییرات در تجهیزات، مواد یا رویهها.
- بازبینی ایمنی پیش از راهاندازی: بررسی جامع تجهیزات یا فرایندهای جدید یا تغییر یافته برای شناسایی و رفع نگرانیهای ایمنی قبل از شروع عملیات.
- برنامهریزی و واکنش اضطراری: رویهها و آموزش برای مواجهه با شرایط اضطراری، شامل طرحهای تخلیه، سیستمهای هشدار و پروتکلهای ارتباطی.
- ممیزی انطباق: ارزیابی دورهای برای اطمینان از رعایت تمام جنبههای برنامه PSM و اصلاح هرگونه کمبود.
- بررسی و تحلیل حوادث: فرایند جامع برای شناسایی علل ریشهای حوادث و جلوگیری از تکرار آنها.
۴. مسئول اجرای PSM کیست؟
مسئولیت اجرای PSM بر عهده شرکت یا مجموعهای است که فرایندهای خطرناک را مدیریت میکند. مدیریت ارشد نقش کلیدی در تأمین تعهد، منابع و حمایت لازم برای ایجاد و حفظ برنامه PSM ایفا میکند، اما هر کارمند نیز مسئول رعایت رویههای ایمنی، گزارش خطرات احتمالی و مشارکت در فرهنگ ایمنی است.
۵. آیا الزامات قانونی برای PSM وجود دارد؟
بله، در بسیاری از کشورها الزامات قانونی مرتبط با اجرای PSM وجود دارد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) استاندارد مدیریت ایمنی فرایند (29 CFR 1910.119) را تدوین کرده است که الزامات مشخصی برای مدیریت فرایندهای خطرناک تعیین میکند. سایر کشورها نیز ممکن است مقررات یا دستورالعملهای خود را بر اساس شرایط محلی داشته باشند.
۶. PSM چگونه از وقوع حوادث جلوگیری میکند؟
PSM با پیادهسازی رویکردهای سیستماتیک برای شناسایی و کنترل خطرات، از بروز حوادث جلوگیری میکند. با درک کامل فرایندها، ریسکهای مرتبط و اقدامات ایمنی لازم، شرکتها میتوانند کنترلها و پروتکلهایی را اجرا کنند که احتمال وقوع حادثه را کاهش دهد. علاوه بر این، آموزش کارکنان، نگهداشت تجهیزات و انجام ممیزیها و بازبینیهای دورهای، ایمنی را افزایش داده و از وقوع یا تشدید حوادث جلوگیری میکند.
